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  • 印版耐印力受啥影响?凹印提高耐印力有奇招!

    作者:admin 发布日期:2018/1/2 二维码分享

    陕西北人乐动体育西班牙人械有限责任公司看点】印版耐印力受损,会给印刷带来很多麻烦。如何减小不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。本文对影响凹印版耐印力的因素、提高印版耐印力的途径重点阐述,以供参考。

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    影响凹印版耐印力的因素:

    1、表面摩擦

    (1)刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

    (2)印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

    (3)油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

    2、凹版的制版质量

    (1)铬层的质量是印版耐印力的基础。铬层硬度低,易被硬粒划伤,所以镀铬时以硬度高些为好。在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

    (2)铬层光洁度要高版滚筒表面的铬层光洁度高,刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少故障产生。如果表面粗糙,刮墨刀难以刮净油墨,易产生印刷故障。

    (3)如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

    (4)版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。因此,要经常检查、擦拭滚筒。

    3、刮墨刀

    刮墨刀的角度较小,对印版的磨损作用较少,刮墨效果弱,印品墨迹厚实,遮盖力强,光泽好,但不易刮干净。

    4、印刷压力

    印刷压力过小,印刷中的图文转移欠完整,降低了油墨的转移率,印迹发虚;印刷压力过大,则局部油墨过量,使印品色调不准,图文失真。此外,齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦,势必加剧印版的磨损,影响印品质量。

    因此,在保证印迹足够结实的基础上,尽可能采用较小的印刷压力(即理想印刷压力),将有利于减少印版的磨损。

    5、印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

    根据凹印工艺要求,印版和压印滚筒在滚压时,不但要传动平稳,瞬时传动比恒定,并且要求两滚筒表面的线速度一致。但是由于压印滚筒表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。由V=W×R可知,在磨损前后及最低处的线速度不一致,这样就会产生速差,引起相对滑移。

    印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨损也加剧。因此,使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致,并减少磨损所带来的速差,将有利于减少版面的磨损。

    6、油墨的性能

    对于不同的乐动体育西班牙人,应选用不同性能的油墨。若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、拉毛现象,同样会加剧印版的磨损。因此,选择适合的油墨,对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

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    提高印版耐印力的途径:

    凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上,表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。耐印力的提高不仅仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。在此,从印刷工艺的操作方面总结如下:

    1、在保证印刷质量的前提下,使用最小的压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦;定期清洗墨槽和版滚筒。

    2、在能刮尽印版表面的油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

    3、过滤油墨,消除承印物表面的静电,以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

    4、严格控制油墨的干燥,避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

    5、印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间的刮,因版面不光滑,容易损伤印版。

    6、从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

    陕西北人乐动体育西班牙人械有限责任公司主营凹版乐动体育西班牙人、柔版乐动体育西班牙人、复合机、涂布机、智能印刷工厂等设备出售、安装服务,有需求的朋友拨打我们的服务热线:0913-2187777。

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